如何提高橡膠製品的拉伸強度和伸長率

提高橡膠製品的拉伸強度和伸長率。高拉伸強度配方採用天然橡膠製品、氯丁橡膠製品、氯氟乙烯橡膠製品等結晶橡膠，含膠量可達60%左右。另外，使用炭黑、白炭黑等優良的補強填料，並分散均勻。使用白炭黑時，用量不應超過25份。

使用非結晶橡膠時，應增加補強劑用量，注意分散均勻，並採用硫化速度較快的硫化體系。減少硫磺用量並使用軟化劑或增塑劑，可獲得較大伸長率的橡膠製品。促進劑應為噻唑類，用量應適當增加，以保持硫磺硫化曲線的平坦性，填料應少加。最好用粘土，也可以用炭黑，特別是軟炭黑。

影響橡膠製品強度的因素有很多。除交聯密度外，主要因素如下：
1）變形速度和強度的時間依賴性是所有材料的共同規律。快速施力時，橡膠製品的強度高於慢速施力時的強度。此時，由於快速施力時分子鏈還沒有來得及伸展，因此分子鏈還沒有受到張力。因此，斷裂的機會減少，強度增加。
2）結晶和非結晶橡膠製品的伸長率強度較低。對於有伸長、結晶的天然橡膠製品，選擇合適的硫化體系，強度可達250公斤/厘米左右。這是因為天然橡膠製品隨著伸長率的增加而在拉伸方向結晶。天然橡膠製品的結晶需要大約2秒以上不到一點的時間，並且在高速試驗條件下不表現出補強性。
3）溫度，不同溫度下測得的拉伸強度不同。合成橡膠，特別是極性較大的橡膠製品，在低溫下拉伸強度較高，在高溫下拉伸強度較低。使用補強劑雖然可以提高強度，但仍不如天然橡膠硫化橡膠製品。為了改善這個缺點。可用於在合成橡膠製品中引入能產生化學交聯的官能團，形成主價鍵，或使結構具有帶有活潑氫原子的化學結構，並利用活性鹵素增加交聯，以改善橡膠製品的交聯性能。橡膠 產品的強度。
4）分子量和強度隨分子量的增加而增加。這是因為當分子鍊長時，分子間的作用力大，分子鏈的柔韌性相對增加。例如，當分子鏈上有極性取代基時，如果第二價增加，其強度也會增加。

5)支化和凝膠化。在聚合過程中或在高溫和強機械作用的作用下，可使橡膠橡膠製品分子產生支鏈。支鏈的存在使得大分子排列不規則。硫化後，橡膠製品變成網狀。不完整的結構可能會導致裂紋並降低強度。聚合過程中產生的凝膠也破壞了橡膠分子的規整性，降低了橡膠製品生產企業的實力。